Super User

Super User

Страницы сайта 10 Июль 2017

Оборудование

Задачей любой химической технологии является интенсификация химических процессов. Особенно это касается процессов с участием твердого вещества, которые тормозятся кинетикой межфазного взаимодействия и диффузией в твердой фазе. Подход базируется на том положении, что интенсификация процессов, только за счет создания активных гидродинамических режимов, очень ограничена. Здесь, прежде всего, требуется изменение свойств твердой фазы и увеличение ее активности. Снижение потенциального энергетического барьера химической реакции возможно достигать средствами механической активации, при которой внешняя подводимая энергия поглощается и трансформируется в полезную, внутреннюю энергию реагентов, определяющую эффективность обменных процессов.

Для создания технологии, которая позволила бы проводить процессы глубокой модификации сырья в небольших масштабах, без создания больших дорогостоящих производств, был разработан и запатентован реактор механо-активизированного слоя. Технология реализована в формате пилотной технологической установки с модульной конструкцией, производительностью 200 кг/ч.

Главный вид установки:

oborud1

oborud1

Реакторный блок установки в сборе:

oborud1

Реакционный блок: ( Реактор механо-активизированного слоя, Гидродинамический кавитатор, Реакционная емкость, Трубопроводная обвязка с датчиками потока и оптической плотности раствора)

Реактор может быть использован для реализации массо-энергообменных и реакционных процессов широкого спектра, например: процессов деструкции твердых веществ, сушки, растворения, выщелачивания, кристаллизации, экстракции, сорбции/десорбции, испарения/конденсации, дистилляции. При этом наиболее эффективно изобретение может применяться там, где требуется осуществлять конверсию вещества в трехфазном состоянии. Сырьем для указанных процессов могут являться любые углеродсодержащие материалы, например, такие как каустобиолиты, растительная биомасса, бытовые отходы и пр.

Страницы сайта 10 Июль 2017

Технология

Для того, чтобы получать гуминовые препараты высоких потребительских свойств с высокой концентрацией, требуются методы глубокой химической модификации исходного сырья, будь- то торф или бурый уголь. При этом гуминовые вещества претерпевают существенные изменения в структуре и свойствах, как следствие повышается удельное содержание действующего вещества и биологическая активность препаратов.

Команда наших ученых поставила перед собой цель реализовать эту задачу в формате модульной пилотной установки, небольшой по размерам и с модульной конструкцией, что позволило бы ее транспортировать к источнику сырья, и таким образом существенно сократить транспортные расходы. В пилотной модульной установке по производству концентрата LFC реализована технология повышения биодоступности гуминовых веществ путем разрыва гуминовых молекул на мелкие фрагменты, с сохранением и усилением полезных свойств гуматов.

Новая технология позволяет получать из широкого спектра сырья (торф, сапропель, биогумус) гуминовые препараты – биостимуляторы роста и почвоулучшители с высоким содержанием фульвовых кислот. В производстве совмещены методы механохимической активации вещества и кавитационного воздействия, в результате которого и происходит глубокая модификация либо деструкция макромолекулярных соединений гуминовых веществ на более мелкие фрагменты с образованием фрагментов, относящихся к фульвовым кислотам – наиболее активному веществу. Это также обуславливает проведение технологических процессов при мягких условиях по давлению и температуре. Эти условия являются принципиально важными для сохранения фитогормонов, аминокислот и других веществ природного комплекса биогумуса, чувствительных к жестким физико-химическим воздействиям.

Особенности технологии производства

  • получение гуминовых препаратов – биостимуляторов роста и почвоулучшителей из широкого спектра сырья
  • глубокая химическая модификация исходного сырья с повышенных выходом фульвовых кислот
  • применение совмещенных методов механохимической активации вещества и кавитационного воздействия
  • модульное исполнение и мобильность для возможности размещения у источника сырья
  • универсальность по используемому сырью – торф, сапропель, биогумус
  • короткий технологический цикл производства
  • возможность обогащения элементами питания для регулировки состава и внесения под конкретные культуры или виды почв
  • проведение процессов при мягких условиях для сохранения аминокислот и фитогормонов природного комплекса биогумуса
  • простота обслуживания и отсутствие необходимости в персонале высокой квалификации
Страницы сайта 10 Июль 2017

О нас

Внедрение и развитие экологического производства уже давно является не просто экспериментами отдельных заинтересованных лиц, а становится необходимым условием для сохранения окружающей среды и здоровья человеческой нации.